Milyen rostát vegyek? Melyek a különböző rosta típusok közötti főbb különbségek?

Fontos, hogy a megfelelő rosta berendezést válasszuk ki a termelési folyamatainkhoz és a feldolgozott anyagunkhoz. Erre azért van szükség, hogy biztosítsuk a gyártási rendszerünk hatékony működését, és minimalizáljuk a leállások számát.

Ebben a cikkben többféle szűrőt és azok alkalmazási területeit fogjuk megvizsgálni.

Megvitatjuk a következő szűrőtípusokat: gyratory rosta, flip-flow rosta, dobrosta, grizzly, pálcás, vibrációs rosta és csillag rosta.

Először arról kell beszélni miért fontos a rostálás!Bár sokak számára egyértelmű, sokan mégsem alkalmaznak o, mert nem akarják vállalni az elsőre magasnak tűnő beruházás költségeit. Azonban pont a költségmegtakarítás az egyik oka annak, hogy szűrőket illesztenek a munkafolyamatokba: szűrő nélkül az idegen anyagok és/vagy túl méretes anyagok a anyagáramban maradnak, amelyek károsíthatják a későbbi berendezéseket. A gyártók azért is szűrik az anyagokat, hogy eltávolítsák a túl méretes anyagokat, amelyek rontanák a termék minőségét. A pellet gyártók és az MDF gyártók például kicsi, egyenletes szemcséket igényelnek. A célzott mérettartományon túli szemcsék elfogadhatatlanok a késztermékben.

Az égetett mészgyártók számára a szűrés szükséges és elkerülhetetlen a hatékony égés elérése érdekében. Az egyenetlen anyagméret változásokat okoz az égésben, ami csökkenti a kazán hatékonyságát, ezáltal pedig a késztermék minőségét.

A bio erőmüvek esetében a finom szemcsék például gyorsan elégnek, amikor elérik a kazánt, ami rövid ideig tartó hőmérséklet-emelkedést okoz. A hőmérséklet ingadozása befolyásolja a gőztermelést és azokat a folyamatokat, amelyekben azt használják (például kemencék, furnérszárítás stb.). Az idegen vagy helytelen méretű anyagok szintén eltömíthetik a kazánt és növelhetik a salak mennyiségét.

Az aggregát, beton és aszfaltgyártásban szintén megkerülhetetlen a megfelelő rosta berendezések használata.

Kőtörőgépek esetében pl. a megfelelő elő rosta használata nemcsak a gép károsodását akadályozza meg, hanem növelheti a hatékonyságát is azáltal, hogy eltávolítja a célméretnél kisebb anyagokat. Tegyük fel, hogy van egy 300 tonna/óra kapacitású darálója, de ebből 50 tonna/óra finomszemcsék haladnak át a gépen. Ebben az esetben a daráló hatékonysága egy hatodával csökken. Ha eltávolítanák a finomszemcséket, a gép több anyagot tudna feldolgozni, vagy beállítható lenne az alacsonyabb mennyiséghez, és kevesebb energiát fogyasztana.

Gyratory rosták

Szűrő mozgása: Vízszintes oszcilláció

Cél: Másodlagos szűrés

Ezek a rosták egy vízszintesen oszcilláló dobozból állnak, amely legalább egy rostasíkot tartalmaznak.

Több sík is használható. Ilyen konfigurációkban a síkok egymás fölé vannak szerelve, a doboz fel van függesztve, és az anyagot a tetejénél táplálják a berendezésbe.

A rosta síkok lyukasztott lemezekből vagy szőtt hálóból készülnek, a feldolgozandó anyagtól függően.

A gyratory rosták újabb technológiát képviselnek, mint a vibrációs rosták, és bizonyos alkalmazásokban felváltották őket. A gyratory szűrők előnyei közé tartozik, hogy kisebb helyet foglalnak, mint más típusú rosták, és az oszcillációs frekvenciája és lejtése alacsonyabb, mint a vibrációs szűrőknél. Az alacsonyabb frekvencia miatt általában könnyebb a technikusoknak a gépeket úgy hangolni, hogy csökkentsék a környező berendezések és tartószerkezetek rezgését. Az alacsonyabb lejtés növeli az anyag tartózkodási idejét a szűrőn, ezáltal biztosítva a hatékonyabb rostálást. Az oszcilláló mozgás is segít az anyag elosztásában, miközben az a szűrőkön áthalad. Ez a mozgás előnyös a törékeny anyagok kezelésekor is, mivel nem pattogtatja vagy dobálja fel az anyagot, mint a vibrációs rosták.

A gyratory szűrők általában drágábbak. Bonyolultabbak is, mint a vibrációs rosták, bár nem feltétlenül nehezebben karbantarthatók. Problémák lehetnek az anyag elakadása miatt is a szűrő nyílásaiban (vakszűrés). Olyan esetekben, ahol gyakori a vakszűrés, a gyratory rostákat néha olyan golyókkal látják el, amelyek a szűrő alján pattognak, hogy meglazítsák az anyagot.

Flip-Flow vagy Flip-Flop rosta

Szűrő mozgása: Ugrálás

Cél: Elsődleges rostálás

A flip-flow rosták több, perforált műanyag rostából állnak, amelyeket a gép megfeszít és ellazít. Ahogy a műanyag feszül, a lyukak mérete növekszik, és a kisebb anyagok átesnek rajta. Ugyanakkor a nagyobb anyagok felfelé ugrálnak, és tovább haladnak a szűrőn. Ahogy a műanyag ellazul, a lyukak mérete csökken, és az anyag a helyén marad, bár a lyukaknál kisebb részecskék továbbra is áteshetnek a szűrőn.

A flip-flow rosták kiválóak az anyag felbontásában. Emiatt egyes északi éghajlatú üzemek kedvelik őket, mivel a gépek segíthetnek a fagyott anyagok felbontásában. A vakszűrés ezeknél a gépeknél nem jellemző probléma.

A flip-flow rosták nem alkalmasak törékeny anyagokhoz. Ezek a szűrők rendkívül hatékonyak de talán picit költségesek is, és üzemeltetésük valamivel több energiát igényel, mint a hasonló szűrők.

Dobrosták

Szűrő mozgása: Forgás

Cél: Elsődleges rosta

Ahogy a rostadob forog, az anyag a falon felfelé mozog (néha emelőkkel segítve), majd visszahullik az aljára, miközben áthalad a gépen. Ez a mozgás felbontja az anyagot és továbbítja a gépen.

Mint a flip-flow rosták, a dobrosták is jól végzik az anyag felbontását, de nem olyan zajosak, és a technikusoknak nem kell foglalkozniuk a rezgésekkel vagy a hangolással. A dobrosták azonban nagyobb helyet foglalnak, és gyakori tisztítást igényelnek, mivel a vakszűrés és az eltömődés gyakori probléma.

A dobrosták nem olyan hatékonyak más típusú szűrőkhöz képest, mivel a szűrő felületének csak egy kis része van egyszerre használatban. Ezenkívül, ha nagy és nehéz tárgyak kerülnek a dob belsejébe akkor sokkal hajlamosabbak a károsodásra, sérülésre. Üzemeltetési költségük viszont kedvezőnek mondható. Igazi előnyüket nedvesebb anyagok illetve komposzt rostálásánál tapasztalhatjuk meg.

Grizzly Rosta

Szűrő mozgása: Rezgés/Nincs

Cél: Előszűrés/Durva rosta

Legszimplább formájukban a grizzly rosták nem mások, mint párhuzamos rudak meredek szögben hegesztve. Az anyagot a szűrőre dobják, amely eltávolítja a túl nagy méretű darabokat.

Összetettebb grizzly rosták vibráló rudakból állnak, amelyek sekély szögben vannak elhelyezve. A vibrációs mozgás felemeli az anyagot és mozgatja lefelé a szűrőn.

A vibrációs grizzly rosta előnye, hogy hosszabb tartózkodási időt biztosítanak, ami magasabb hatékonyságú rostálást eredményez. A vibráció is segít abban, hogy az anyag ne akadjon el a szűrőn.

A grizzly szűrőket gyakran használják együtt az elsődleges szűrőkkel, vagy akár törőgépek adagoló garatjaiban.

Pálcás rosta

Szűrő mozgása: Rezgés

Cél: Elsődleges szűrés

A pálcás rosták hosszú, keskeny rudakból állnak, amelyek végei elvékonyodnak, hogy megakadályozzák az anyag elakadását. A rudakat lépcsőzetesen helyezik el, amelyeken az anyag átzuhan. A rudak a szűrő tetejénél közelebb helyezkednek el, hogy eltávolítsák a kisebb anyagokat, míg az alján lévők távolabb vannak egymástól, hogy kiszűrjék a nagyobb anyagokat. Néhány finger szűrő úgy van kialakítva, hogy az anyagot fel-le rázza, miközben az átzuhan a rudakon.

A pálcás rostákat gyakran vibrációs szállítószalagokban használják, és az építési és bontási hulladék iparágban anyagok szétválasztására alkalmazzák. Szintén használják egyes faipari műveletekben. A hulladékkezelő cégek is kedvelik ezt a típusú rostálási módot

Vibrációs rosta

Szűrő mozgása: Rezgés

Cél: Elsődleges vagy Másodlagos szűrés

A vibrációs rosták egy ferde rostaszekrényből állnak, amely egy vagy több síkot tartalmaz.A szekrény vagy a szűrők rugókon vannak. A vibromotor függőleges oszcillációkat hoz létre, amelyek mozgatják és elosztják az anyagot a rosták felületén. Mint minden oszcilláló és vibráló berendezés esetében, a technikusoknak a szűrő támasztékait az oszcillációk frekvenciájához kell hangolniuk.

Csillagrosták / tárcsás osztályozók

Szűrő mozgása: Forgás

Cél: Elsődleges szűrés

A csillagrosták tengelyekből és profilozott tárcsákból állnak, amelyek nagy volumenű alkalmazásokban mozgatják és méretezik az anyagot. A csillag rosták esetében az elfogadható méret a tengelyek közötti hely (rés hossz) és a tárcsák közötti hely (felület nyílás) határozza meg. A tárcsák megjelenése ezeknél a gépeknél alkalmazásonként nagyon különböző lehet, mivel azokat az adott anyagokra tervezik, amelyeket a rosta kezelni fog.

A tárcsás osztályozókat általában nagy volumenű alkalmazásokban használják a nagyobb anyagok eltávolítására. Azonban néha az aprító/daraboló/őrlő/ gépek előtti anyag eltávolítására is használják őket, hogy a gépek ne veszítsék el a hatékonyságukat a célméretnél kisebb anyagok feldolgozása miatt. A nagy volumenük miatt, és mert elsődleges szűrők, nehéz felépítésűeknek kell lenniük, hogy ellenálljanak a terhelésnek és a szennyeződéseknek.

A csillagrostákat különböző volumetrikus követelményekhez tervezik, a kis dobozos egységektől az épület méretű gépekig. Számos anyag szűrésére alkalmazzák őket.

Mindegyik rosta típusnak megvan a maga előnye és sajátossága, és természetesen emellett esetleges hátránya és korlátai is. Bizonyos összetettebb feladatok esetén ezért nagyon fontos jól kiválasztani az adott feladathoz leghatékonyabb megoldást!

Kérje ajánlatunkat!

Örömmel segítünk Önnek kiválasztani az Ön számára leginkább megfelelő rosta berendezést!Legyen szó akár síkrostákról flipp-flow, grizzly, finger, rostaháló, huzal, perforált lemez rosta síkokkal, vagy dobrostáról és csillagrostáról nálunk megtalálja a megfelelő megoldást!